国家政策及行业背景
2015年5月，国家推出中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。
此外，“十三五”规划纲要提出，实施“互联网+”行动计划，促进互联网深度广泛应用，带动生产模式和组织方式变革，形成网络化、智能化、服务化、协同化的产业发展新形态。
当前中国陶机设备从压机开始，其自动化程度已经达到世界先进的水平，但相应的信息化水平却处于较低的水平。主要原因以下三点：
1.粗放式生产管理习惯。2.工人信息化技能低。3.生产过程人工依赖程度高。
技术优势
自动化→信息化→网络化→智能化→服务协同化
以上就是制造业在工业化过程中不断进阶的路径。
而陶瓷生产智能管控一体化正是将移动互联网、云计算、物联网、大数据等新一代信息技术综合集成应用在陶瓷生产过程，为陶瓷生产企业提供现场数据采集、生产在线监测、能源与产量分析、生产控制优化、设备故障预警、设备远程诊断与维护等信息服务。
陶瓷生产智能管控一体化可以解决生产设备信息化的转变，实现科达从装备制造商到提供全方位解决方案的产业服务商转变的战略转型。该技术具备以下技术优势：
1. 建立生产设备数据通信网络。
2.实现数据自动采集和信息互通。
3.通过对采集数据的智能分析，帮助生产部门分析生产事件，逐渐实现生产过程的智能化。
目前，陶瓷生产智能管控一体化在工业化路径中，正在帮助陶瓷企业逐步实现信息化与网络化，并且为未来的智能化生产做好准备。
应用模块
1.压机实时监控和数据采集分析
2.陶瓷喷墨打印机实时监控和数据采集分析
3.窑炉实时监控和数据采集分析
4.抛光线实时监控和数据采集分析
5.包装线等设备的实时监控和数据采集分析
用户情况
海内外已经有超过30家企业在使用相关模块系统，并且不断增加中。
应用情景对
比企业是否实施智能管控一体化的陶瓷生产?
未实施已实施VS
a.即时报表
每天早上，财务部的小陈上班后就开始要对昨天车间交上来的一大堆生产报表和抄表数据进行电脑录入和统计，搞到了下午，才把昨天报表统计完成，然后提交给公司负责生产的李总审阅。
b.在线监控
每天上班，负责生产的李总都要到车间巡查几次，到关键设备查看设备的运行情况，及时作出指示。下班后也时不时接到生产部门的电话，还要时不时返回厂里，了解情况。
c.智能维护
小明是厂里的设备科负责人，每天他都要督促设备科的人员巡查检修各种设备。每一天，小明几乎都会接到各个车间生产人员的通知：设备故障，需要检修。由于厂里有经验的人员不多，当设备故障发生后，小明都需要马上赶到故障现场，指导维修工作。因此小明每天都很是忙碌，根本没法休息。
d. 远程维护
今天车间又通知小明设备发生了故障，小明第一时间赶到该设备旁边检修设备，但修理一天都没能解决问题，小明只能寻求设备供应厂家提供帮助。小明通过电话告知厂家的业务员，设备出现问题，然后业务员通知设备厂家的售后技术员到陶瓷生产厂家，在售后技术员确定问题后，再要求设备厂家发出维修的备件，最后才完成维修。来回几轮后，设备终于修好，但该设备已经停机好几天，无形中使小明所在的企业造成了一定的经济损失。
a. 即时报表
负责生产的潘总，每天上班后只要打开生产能效系统，昨天生产状况的分析报表就会自动生成，一目了然。然后潘总就把车间的管理人员叫到办公室，讨论如何优化生产管理。
b. 在线监控
潘总的女儿放假了，他们一家人到夏威夷度假。有空的时候，潘总打开手机就能第一时间了解到厂里的生产情况，并能够及时作出指示。
c. 智能维护
小谢也是厂里的设备科负责人，他每天上班就打开设备监测系统，通过系统就能第一时间了解设备的运行情况。该系统能智能通知维护人员巡检关键设备，并对已经到达使用年限的关键部件发出更换提醒。通过设备监测系统，对那些运行异常的设备及时发出提示。当设备发生故障时，系统自动发出报警通知相关人员，并且提示检修人员检查相关检测项目，辅助维修人员发现问题原因。
d. 远程维护
今天设备监控系统提示某设备发生了故障，小谢根据系统发出的设备维修辅助提示检修设备，及时发现问题，但需要设备厂家才能解决。因此，他通知设备厂家提供技术支持。设备厂家的售后技术员通过监控系统的远程接入端，接入监控系统，读取设备出现故障前后的运行数据和相关信息，定位故障所在，及时修正设备控制代码的错误，或者提出检修建议，辅助陶瓷生产厂的维修人员维修设备，并根据需求，及时发出需要更换的备件。设备能够在最短的时间内恢复生产。
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