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广州陶瓷工业展和佛山中陶装备材料展上周六圆满结束。我只在第一、第二天看了展会。上周四，从广州展回来，“老牛说”提出了“发泡陶瓷”可能正在形成风口的这一看法。
今年，全行业都在搞负离子瓷砖，同质化已经很严重。我觉得，相比较而言，目前处身转型中，正在寻求差异化突围的企业，其实可以好好关注下“发泡陶瓷”。尤其是，那些向“现代化”转型比较艰难的生产型企业，往“发泡陶瓷”方向可能更易掌握些。
本届陶机装备与材料的“广州展”和“佛山展”新技术与新产品不少。不少媒体都有提炼和分析，但根据我的观察，这期“老牛说”我想重点说下陶瓷行业工业4.0背景下的“智能化”趋势问题。
在佛山市顺德区潭洲举办的第一届中陶装备材料展，科达系企业是全场的台柱子。从科达，到恒力泰，再到德力泰，整个科达系是行业唯一可做整线的设备企业。而且是，科达机电本部可做，恒力泰—德力泰—卓力泰体系也能做。
但大家现在可能更关心的问题是，国内装备企业如何做出一条完全智能化的整线来?去年下半年，新明珠和金牌亚洲分别做了两条大板智能化整线，中鹏热能和科达等均有参与，不过核心设备还是西斯特姆的Lamgea压机。
对于另一个核心设备喷墨打印机，虽然Creadigit等国外品牌在分辨率、印刷速度上还保持一定优势，但国内的希望机械12通道喷墨机使用已很稳定。而BDD大板喷墨机也先后在诺贝尔和新明珠成功上线。
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智能化整线，除了窑炉、喷墨机、淋釉、抛光、磨边等设备，还包括窑前的原料系统(如连续球磨)，以及窑后的仓储、AGV、拣选包装、物流等环节。最关键的是，这些设备与设备，环节与环节之间得全部通过物联网和工业互联网实现数据打通。
事实上，西斯特姆的产品线比我们想象的长多了。除了陶瓷这一块，还有物流、货柜、包装等都是强项。在整线自动化领域，西斯特姆拥有自己的软件团队，近年来又开发了数字化的软件服务平台PRIME，可以对生产线上所有互连设备的架构、控制整个设施。
西斯特姆希望，未来，在先进设备硬件的基础上系统整合软件，打通ERP和MES 系统，从而帮助客户实现工业4.0梦想。MES，是Manufacturing Execution System的简写，即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
在这次潭洲展上，我首先发现国产压机又进一步拉近了与西斯特姆的距离。比如，压机方面，2015年底，恒力泰的万吨压机开始帮蒙娜丽莎装备生产900×1800mm的大板。而第二年就出16800吨的，做1200×2400mm的大板。今年恒力泰也推出全新HT(Huge tile)系列超大规格陶瓷板智能压机，规格从27000吨，一直到53000吨等。其中HT53000型可生产压制最大规格为1800×4800mm的超级大板。
令人有些小惊喜的是，这次科达展出了支持大板连续生产(长度不受限制)的Extenller1600辊压成型系统，可以轻松调整生产大板的宽度(最大1600mm)和厚度(6—20mm)。与传统压制工艺相比，这种辊压成型工艺具有高度的柔性和可调性，而且还省去了成型模具和顶出装置等部件。不过，有些小小的遗憾是，Extenller1600目前还仅仅是实验室产品，未能推广应用。
▷ 科达洁能Extenller1600辊压成型系统
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在工业4.0的规划中，科达早在2016年广州工业展就展示了“科达云”服务平台，希望向中小企业提供整体信息化解决方案。但事实上，这或许只是个一厢情愿的举动。因为毕竟企业属性不同，科达只是个做装备的企业。所以，软件的事可能最终还是要专业公司，尤其是平台型的大公司来搞掂。
而这次展会期间，我也发现，两年前出笼的“科达云”服务平台并未继续展示，有关互联网+概念的东西，主要还是智能仓储系统、自动磨边线和自动包装线等这些“点”上。而事实上，在6月1日潭洲展5号馆举办的“陶瓷行业新装备、新材料、新技术论坛”上，科达洁能副总裁、科达研发院院长武桢就演讲了两个主题，一个是《柔性板材成型技术》，另一个是《高密度智能仓储系统》。
▷ 西门子陶瓷生产数字化专题演讲
潭洲展传递的另一个值得注意的信号是，今年也是西门子(中国)和科达洁能及恒力泰战略合作的第25周年。为此，科达和西门子还在展馆一起搞了一个小小的庆祝活动。而在潭洲展的第二天，在德力泰展位上，管总也为我简单讲解了德力泰与西门子合作的整线中控系统。这意味着，整个科达—恒力泰系企业，未来最底层的物联网、工业互联网软件平台是由西门子搭建的。而德国的西门子也正是当今工业4.0时代“未来工厂”的典范。
▷ 德力泰整线中控系统
有一个问题是，目前为互联网+提供基础实施的平台型软件公司中，一派是西门子这样的具有很强制造业基因的德国企业;另一派是像IBM、Google这样的具有很强互联网基因的美国企业。还有一类是像华为、阿里巴巴这样的中国巨头。这些平台型公司眼下都在渗透传统制造业的互联网+领域。比如，欧神诺早在2012年就与IBM合作。而新明珠据说也在和华为合作。
所以，这里牵涉到的一个问题可能是，基于不同平台的设备制造工厂与生产制造工厂，以及生产制造工厂与工厂之间，如何数据打通，开展合作和协作的问题。
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工业4.0对陶瓷行业的主要意义是什么?我认为还是柔性生产。西斯特姆的Lamgea压机和科达Extenller1600均让我们看到了瓷砖柔性生产的希望。而其意义，无疑就是对现有大工业生产模式的一种颠覆。可以说，过去30年，是24小时的大工业生产模式倒逼出整个行业的粗放式经营。
按照当下一般的预测，未来能够较好地存活的企业只有两类，一类是大企业，一类是个性化的小企业。而大企业有品牌知名度，产品品类齐全，拥有或能调动巨量产能，因此，它具有很强的规模经济优势。个性化企业在大工业时代，则完全依靠大厂不具备的产品差异化和品牌调性赢得圈层市场。
所以，接下来的一个问题是，如果大厂通过柔性生产，能制造小批量的定制化的差异化产品，那原来的个性化小企业还有活路吗?
我们应当相信这一天迟早回来，而且，脚步正越来越近。
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但问题当然也很明显：靠我们现在按部就班整合资源，慢慢推进，陶瓷工业4.0几时才能实现?有没有其他更快的实现工业4.0的方式?
广西藤县去年以来，品牌企业扎堆建新厂。昨天，帝欧家居发公告说，欧神诺在藤县要建的智能化工厂追加投资4个亿。这也很值得期待。
但依然是一个老问题，我们选择组装，还是选择全套引进。估计前者的可能性大。
5月15—17日，科达在三亚召开战略发展研讨会(2018—2022)，据《科达人》报道，会议首次提出建立“科达欧洲”：“通过战略或股权合作等方式进入意大利，促进技术方面的交流和引进。”
无疑，今天这句话听起来显得特别有深意。而前提当然是，如果你知道2016年底，有关科达与西斯特姆合作的传闻。
如果哪天这两个企业真的合作了，我们当然也就会想起同在顺德发生的“美的+库卡”的模式。
▷ 中国建筑卫生陶瓷协会5月31日在佛山召开建筑陶瓷产业智能制造研讨会
▷ 华为技术有限公司 cloudcampus 技术架构总监博扬，就cloudcampus助力中小企业信息化转型作介绍
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5月31日，马云在杭州召开的2018全球智慧物流峰会上发表演讲说，菜鸟网络将投入千亿元级别的资金参与国家智能物流骨干网建设，与物流企业合力把中国制造业的物流成本从现在的15%降到5%。
其实，行业人士都清楚，库存、物流是陶瓷企业成本最重的板块之一。一些非品牌企业物流、库存环节沉淀的成本甚至占到三分之一。而如果陶瓷企业能实现柔性的订单式生产，这意味着，未来在高效的智慧物流的配合下，我们离零库存就会越来越近。
确实，零库存，眼下对陶瓷人来说可能还只是梦想。但这个梦想对行业同仁们来说，还是很需要的。因为“说不定它哪天就实现了呢?”
(本文部分图片来源网络，侵权即删)
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