填补国内空白
——首台全自动压砖机诞生记
作为国内第一台全自动压砖机YP600设计开发、生产试验、投产应用整个过程的亲历者，恒力泰总工程师韦峰山见证了中国陶机发展史上的重要历史时刻。
改革开放初期，整个国家的工业基础非常薄弱，百废待兴之际，“七•五”国家计划适时出台，释放了政府重振经济的决心。“大吨位球磨机和自动液压机研究开发”项目正是在那样的时代背景下，于1984年由当时的国家建材局牵头立项的陶瓷领域重点攻关项目。在立项之前，包括恒力泰公司的前身——石湾陶瓷机械总厂(以下简称为“石湾陶机厂”)在内的国内陶瓷机械厂，都只能生产摩擦式的手动压砖机，1分钟只能压3~5片小规格砖坯(<300mm)生产效率低、劳动强度大，而且操作工艺不安全。此时，自动压砖机的技术仍然牢牢攥在意大利、德国等发达国家手里。
1985年，“球磨机及自动液压机项目”正式交由国家建材局咸阳陶瓷研究设计院(以下简称为“咸阳陶院”)开发设计。韦工当时还在咸阳陶院工作，是该项目设计团队的重要成员之一。当时国内这方面的研究还是一片空白，自动压砖机的设计过程可以用摸着石头过河来形容。万事开头难，自动压砖机的研发设计经历了周期漫长的探索。随着85年景德镇、86年石湾分别引进了萨克米的PH550、PH650、PH680自动压砖机，韦工均想方设法联系厂家去实地观察国外自动压砖机的主体结构及设计特点。通过消化吸收，以及结合国内的实际情况，设计团队形成了国内自动压砖机的设计方案。
与此同时，经过华南理工大学的陈帆教授牵线搭桥，最终促成了咸阳陶院、石湾陶机厂、华南理工三方合作，石湾陶机厂负责将咸阳陶院的设计图纸转化为成品样机。在设备落后的条件下，石湾陶机厂扬长避短，加工过程不断优化调整;在项目经费不足的情况下，石湾陶机厂自投资金，弥补资金缺口。时任石湾陶机厂厂长唐廉、技术科科长罗明照等项目关联人士，都是典型的南方人，务实开明，与韦工的方案设计团队合作无间，共同朝“实现自动压砖机国产化”这一目标迈进。1988年，终于生产制造出第一台样机，1989年，在佛山市政府小礼堂隆重举行了由国家建材局科技发展司主持的高规格的鉴定会议，会上专家一致认为：该项目填补了国内自动压砖机的空白，正式标志着中国陶机走上自主研发的国产化道路。后来，自动压砖机项目获得国家建材局部级科技进步二等奖以及国家科技进步三等奖。
1989年，第一台自动压砖机在石湾建陶厂投入使用，由于可靠实用的特点，使用寿命很长，后来还转卖给一家做瓷球的企业，直至2013年还在正常使用。第一台自动压砖机，凝聚了韦工等人的聪明才智及心血结晶，正是他们这一代人，开启了中国陶瓷奋起直追世界陶瓷强国的波澜壮阔的大幕，并为之后中国陶瓷强势崛起并傲立世界陶业之林奠定了坚实的基础。
结实稳定
——恒力泰压机笑傲市场的法宝
在600吨自动压砖机之后，韦工的设计团队与石湾陶机厂在上世纪九十年代又陆续合作开发出1000吨、1680吨自动压砖机。特别随着1992年严国兴由佛陶集团模具厂副厂长调到石湾陶机厂任厂长后，正式确立了自动压砖机为厂里的主导产品。须知道，第一台自动压砖机虽然前前后后花了五年时间才制造出来，在当时却没产生多少经济效益，石湾陶机厂还是靠手动摩擦式压砖机创造企业利润。而严国兴上任后，高瞻远瞩地看好自动压砖机后续的市场爆发机会，大刀阔斧将资源都集中在自动压砖机上，砍掉了其他如喂料机、球磨机、喷雾塔的产品线，一门心思搞自动压砖机一个产品。
当时的佛山作为南国陶都，开风气之先，建起了很多现代化的陶瓷厂，引进了很多国外牌子的自动压砖机，萨克米、娜塞提、西蒂、莱斯、唯高等国外压机借机纷纷抢滩国内市场，这也为进一步提高国产自动压砖机性能的研究者们提供了便利，韦工就是其中的有心人。经过自动压砖机项目的持续攻关，韦工深深爱上了这个冰冷的机器。出于对自动压砖机一份割舍不了的感情，和对石湾陶机厂发展前景的看好，以及被佛山走在全国前列的陶瓷市场所吸引，韦工于1998年，顺理成章正式加入了恒力泰公司，当时公司名称为“广东佛陶集团力泰陶瓷机械有限公司”。
韦工的加盟，极大增强了恒力泰公司的科研实力。在与国外压机的比拼中，当时恒力泰的管理层结合自动压砖机的基本性能——可靠性、耐久性、调控性、重复性，确定了恒力泰的压机产品必须首先具备以下特性：适合国情、结构简单、实用可靠。
当时中国对瓷砖的需求巨大，每家陶瓷厂都实行不停歇的生产模式，这对于自动压砖机抗疲劳工作提出了极高的要求，而欧洲的陶瓷厂一般是白天上班晚上停产，压机完全是按照欧洲的工作模式进行设计的。基于以上的情况，韦工充分考虑到压机的高周疲劳工况特点，必须对压机主机结构进行优化，解决应力集中问题，采取了如加强型横梁设计及结构优化、组合结构主缸、立柱特殊强化工艺等措施。用韦工的话说，1998~2008年是恒力泰自动压砖机第一个重要的发展阶段，也是恒力泰打下“结实、稳定”口碑的阶段，彼时有不少外国品牌压机，也捱不过五年的中国陶瓷厂高强度运作的考验，纷纷出现框架、横梁或主缸开裂等严重问题，而恒力泰的压机在严酷的环境下使用8-10年仍然运作良好。
恒力泰高速增长的十年，也是中国陶瓷行业快速发展的缩影，国产的设备快速崛起并抢占了大部分的市场，并且与外国设备的同台竞技下抢得先机及优势，导致多个外国牌子黯然退出了中国市场。
做到极致
——成就恒力泰品牌高度
恒力泰每一代自动压砖机新品的推出都与韦工息息相关。
如果说恒力泰压机第一阶段的发展是紧紧围绕“耐用可靠”，那么在圆满完成这个历史使命后，从2009年起，恒力泰的压机积极往“性能更优”的方向发展，重点解决重复精度的问题，以实现压机高速、高精为目标，往节能环保、大型化、多功能化方向迈进。
今年2月28日在蒙娜丽莎集团公司上线投产的一万吨自动压砖机是韦工主导的又一个里程碑式产品。这个重达314吨的庞然大物，在设计过程中比之前的中、小吨位压机需要考虑的细节更多，大吨位与立柱间距的匹配度就是较难准确把握的重要参数之一，最终经过多次论证，研发团队选定了2.85米宽的立柱净间距，满足未来同时压制两片1米砖的需求。此外，由于大吨位压机采用了拆分式结构，必须在原来的基础上突破应力集中、疲劳强度等关键设计因素，同时又必须充分考虑加工工艺、后续起吊及运输等问题。在验收那天，蒙娜丽莎拿1.2×2.4米超大砖来试压，出来的效果非常好，得到使用客户的高度评价，这也为恒力泰以往更大吨位压机研制打下一剂强心针。未来，恒力泰将继续开发应用于大型陶瓷薄板、薄砖压制的超大吨位压机。
韦工说，他三十多年来只搞自动陶瓷压机这么一个产品。不过，这背后所倾注的专注正是新时代“工匠精神”的体现。恒力泰的经营理念是“追求卓越”，韦工说每个出自他手的产品都要做到极致，从设计的源头进行把控，形成一套严谨的质量体系，不能忽略每一个细节。具体来讲，设计方面要针对每一个方案进行反复论证，反复推敲，做到优中选优，即好的方案要有好的道理，要经得起人家挑刺，要用数据说话，说到底就是要经得起市场和时间的严峻考验。同样，制造方面也要根据最新图纸和技术文件进行反复的工艺论证，并结合公司以及主要外协供应商的机加工设备情况来制定最佳的工艺路线，以确保每一个零部件的制造质量。
韦工以他的专注专心、兢兢业业、精益求精造就了恒力泰自动压机今天的行业高度，恒力泰的自动压机也成就了韦工今天的事业。韦工在过去的三十多年里，获得过多个国家、省、市以及学会协会的荣誉奖励，但他最看重的还是技术类的奖项，他时刻都没有忘记自己作为一个技术人的身份。
从事机械研发设计，首要条件必须热爱本职工作，有这样的前提才能静得下心、沉得住气、耐得住寂寞。因为干这一行的人都知道，一蹴而就的成功只会是空中楼阁，没有5~7年的积累沉淀很难出实际成绩。但凡有年轻的新技术人员加盟，韦工都会谆谆善诱地跟他们讲，万丈高楼平地起，研发设计也是从小事做起，从简单的零件设计入手，逐步学会将复杂的问题简单化，而且设计必须要“接地气”，充分考虑后续的加工安装，同时不能闭门造车，要多去用户一线去观察学习。
“厚德载物，以道御术”。诚然，在韦工身上传承了中国传统的优秀人文精神，这也是新时代匠人匠心的体现。
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