建陶产业智能制造扬帆起航
为创新者提供创新动力
在刚刚结束的广州展上，干法制粉，易着色自动配料，干混色料，渗花墨水，一度成为4大看点。据官方数据显示，前3天总人流量为90557人次。陶瓷行业顶尖领袖人物如叶德林、何新明等也纷纷前来参观。
通过对某参展商连续3天人流量的专门测试，发现正式前来洽谈购买业务的中国区顾客已明显减少，他们大多来观展都有直接目的性，到了展馆直奔主题，学习、了解目前行业新技术、新工艺。
与之相反，专程前来采购设备的外国客户明显增多，而且他们都表现出极大的购买热情。这一现象足以证明，亚洲陶瓷工业的投资方向，已经开始从中国内地向海外转移。
2015年8月，建陶产业2025智能制造，被东鹏高调提出。东鹏作为中国建陶产业的领军企业，率先给中国陶瓷供应商的未来发展，确定了方向。中国陶机装备下一步的突破点，总结起来，其实就6个字：节能、减排、减人。
节能：
节能其实就是意味着节电。在陶瓷生产过程中，原材料(矿石、原泥、沙子)研磨处理环节耗电量最大，占据整个生产线1/2左右的用电量。由于广东几大陶瓷产区的地方工业用电量相对缺乏，以及白天和晚上电费相差翻倍这一现状，东鹏清远生产基地采取的应对方案是，白天让工人休息，同时发放补贴，晚上上班作业。
最近几年，神工碾磨系统、原泥化浆系统、连续研磨系统等都在不断改进。有人将方向继续瞄准了世界瓷砖发源地意大利博洛尼亚、里米尼成熟、先进的制陶工艺;也有人将中国20年前的水泥行业湿法研磨技术引进陶瓷行业内来;还有人正在将轻纺行业成熟的永磁电机技术嫁接到陶瓷行业。这些，都将会为中国建陶产业的生产成本带来节电效益。
在经过9家陶瓷厂，共15台机器，3年多的连续大生产验证，硬质料采用博晖神工快磨系统，机器运转稳定，将成品泥浆250目的研磨时间从过去的13个小时，缩短至现在的9个小时。
根据新明珠广东禄步生产基地的2台60T神工磨，连续120天所采集的数据分析表明，磨浆综合成本节省25%以上。行业知深技术专家团，在博晖神工磨机其他几个工地现场调研发现，该系来料检测、水份处理、入料拣选、碾压能耗、节能组合配置等方面，仍有升级空间。
减排：
在本届展会上，可以说神工干法制粉被公认为最大看点，博晖这一品牌也在这一次路演过程中，将自身地位拉进了陶机行业第一梯队。4月份，干法制粉在中国东鹏山东产区的成功大生产，一度引起了全国1000家以上陶瓷厂家的高度关注。
根据东鹏山东生产基地干法制粉中心提供的数据显示，博晖&LB干法制粉系统生产7%以上吸水率内墙砖，成品砖优等率在96%以上，废气排放减少55%。湿法制粉与干法制粉最大区别，是后者不需要球磨机，不需要喷雾塔。
试想一下，今后的陶瓷产区，空气中不再有黑烟排放，陶瓷产区的房产楼盘可以吸引更多的务工人员就地安家落户，地下饮用水不再被污染，牛、羊、鱼儿可以自由自在载歌载舞。
在国外，20世纪70年代，意大利、德国和英国等就投放了大量的人力和物力，致力于研究开发陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术。比较有代表性的公司有意大利L.B公司、M.S公司，德国的爱利许(Eirich)公司，英国的阿垂特(Atotor)公司。
其中LB公司不断致力于干法制粉设备的研究，其成熟的干法工艺，高效的节能减排数据，在全球已经有179个用户正在使用LB干法制粉系统。
意大利“小蜜蜂”瓷砖，应用干法制粉技术已超过十年以上。在巴西、墨西哥等国，瓷砖生产工艺90%以上全部使用干法制粉。2014年广东博晖机电联手意大利LB公司，开始为亚洲地区陶瓷厂用户定制“高品质瓷砖”干法制粉系统工程。
凭借意大利的成熟、稳定的干法制粉技术，欧亚结合改良后的干法制粉技术，即将在亚洲地区建陶业内掀起工业革命的崭新篇章。
由博晖和LB公司共同研制的易彩着色系统，在今年4月份陶博会前期，已经在山东淄博欧西曼陶瓷厂取得成功中试。易彩着色系统最大亮点，就是转产快，给更多中、小型订单带来便利。
该工艺改变了传统的浆池均化、雾化喷色这些复杂、低效率流程。也彻底改写了转产前清洗浆池、喷雾塔的过去。在当今全国各地环保要求越来越严格的情况下，可以减少废水排放量，减少空气污染。
由于时下刚刚上市的喷墨渗花墨水，目前的技术最多只能够渗透到1.3mm，所以通体砖底坯混色工艺，下一步将会被大多数陶瓷厂家采用，这一技术将会将原有产品使用功能提升，空间应用范围被放大。据悉，东鹏已经将通体砖列为公司全部标配产品。
减人：
长期以来，瓷砖成品等级分色，一直是依靠人工肉眼来完成，检测人员的从业经验将直接影响成品砖品类进仓、出仓的终端管理。完成这项工作的人工工资是其他工序人工工资的1倍以上。但今后，机器人将会帮助我们人类来完成这项使命。
从2013年开始，博晖就开始主动对接中科院长春光学与精密机械研究所、中科院沈阳自动化研究所、哈尔滨工业大学、华南理工大学等权威研究机构及理工科院校，来共同开发成品砖分色大数据智能管理这一技术。
在本届展会上，广东博晖机电下属企业，佛山博晖机器人公司正式对外展示了机器人“神瞳系列”瓷砖智能分色处理系统，陶瓷出砖成品等级分类，长期以来以人工肉眼来为检测标准的做法即将被颠覆。
该系统可远程超控，检测机器现场不需要人来操控，完全通过闪光线感应瞬间传输，直接通过中央收集中心，通过大数据云计算系统来下发指令。不同类别产品，直接进入不同轨迹进入下一环节。
神瞳机器人一亮相，就吸引了新明珠、东鹏、顺成、宏宇、鹰牌等企业决策层组团亲临现场观摩。
感恩陶瓷行业过去15年来，不断给博晖提供研发、实验的机会和平台。也谢谢全球500家陶瓷厂用户长期以来的信任和支持。
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