6月，宏陶所属集团发生了几件大事。首先是带头发起，并联合行业内十几家陶瓷、陶机等领先品牌单位成员，正式成立“绿色发展与智能制造联盟”，第二是在中国陶瓷行业采购招标大会上发起首个企业采购专场，第三是碧桂园董事长亲自到集团和生产基地进行参观、采购。
正值陶瓷产业变革之时、调整之期，宏陶动作频频，不仅为加强产业链上下游联合发展，助推行业转型升级作出应有的贡献，更向外界展示出宏陶在供应链管理上的严控和创新。
众所周知，宏陶在产品生产方面一直坚持三个原则：(一)不在广东以外的产区设立工厂，坚持“广东砖广东造”;(二)不找别的企业贴牌;(三)不给别人贴牌。宏陶多年坚持“广东砖”品质，严控、强化供应链，为宏陶赢取了发展的竞争优势。今天，我们带大家解密宏陶产品优良品质的背后是如何进行供应链管理。
为优良产品生产打造严苛的标准
宏陶陶瓷的供应链体系，根据不同任务环节可以分为导入、供应、售后3个阶段 。导入阶段是整个供应链的重中之重，主要是对产品原料、生产流程的品质把控。在原材料的挑选上，宏陶在行业里面一直流传着“不计成本寻找矿山”的故事。宏陶的原料仓占地占地面积达1000亩。在不进货的情况下，储存量可供生产5-6个月。“原材料储存量大可以确保我们原材料存储周期比较长，使生产出来的产品质量稳定。”集团彭建华解释道。除此外，在寻找原材料方面，宏陶也成立了30人左右的探测团队，一旦寻找到优质矿山，便会买下，进行开采。
原材料的验收方面，宏陶也要求严格。所有原材料都需先通过铲车兜机进行均化，再通过拉料车进入室内存放，使原材料进行完全均化，使物理性能达到稳定状态，这样才能保证产品质量不会有太大波动。
生产过程中，宏陶更设有多道检测工序，仅一条生产线便安排20多个质检人员。产品检测方面，彭建华介绍道：“全部检测的工序有很多道，每道工序需要1-3道检测手续。从原料方面，需要检测原材料的物理性能;原材料进入浆料时，要检测水分、粘度、细度;喷成粉料的时候，要检测颗粒、水分;送到压机压成型的时候，也要检测水分、颗粒级配，是否在合理范围内;成型那里，还要检测尺寸、厚度;烘干部分水分后，再检测砖坯的强度;到窑尾，要检测产品的抗折强度、吸水率，每一块砖都需检测5个点，浸泡30分钟后再测试瓷砖的含水量。”
宏陶对于产品品质严苛把关，全面实施ISO9001:2015质量管理体系和“6S”管理法，执行严于国家标准的企业内控标准，追求产品质量“零缺陷”。
适应市场供需要求，推行供应链柔性管理
在“消费者主权”的新时代，终端客户对产品的多元化和创新性要求更加突出，新产品开发的时间变短，产品的生命周期变短。
“根据瞬息万变的市场环境，宏陶通过技术赋能和柔性的供应链管理手段，快速捕捉需求信息，准确及时反映到上游供应商，让供应商高效支持我们生产线的各种订单产品生产，那么，就在激烈的竞争中领先一步。”集团生产物资采购部经理冯英强表示。同时，“我们要求供应商提供的产品和技术更加要具有独特性，从研发到量产都能贴近市场的变化，确保供需的良好结合，从而更加贴近消费者多样的需求。这样可以增加用户粘性，也为企业在市场中占据更大份额创造条件。”
充分发挥链上的协同优势
工程集采市场随着“精装房”的战略越来越大，对供应链的成本管控能力和供应链稳定性等提出了更苛刻的要求。“所以我们充分发挥上下游供应商协同作用，共同朝着标准化、精细化、规模化方向发展。”集团生产物资采购部经理冯英强表示。以陶机设备为例，宏陶工厂一直与科达等一线陶瓷设备品牌商达成合作关系,长期保持深度沟通与交流，从源头上实现生产硬件设备国际化，保证了产品高品质。集团副总经理兼生产总经理谭铝光更表示，与科达洁能成立特别联合小组，打造先进生产线。未来宏陶的生产规划将围绕核心生产实力提升，生产线向数字化、信息化、自动化、安全环保化等一系列转变。”
如今的陶瓷行业，集中化、品牌化发展趋势十分明显。宏陶正是用这样先进的理念，并结合大数据科技，以严苛的工艺标准与管理细节，切实保障每一次的服务都能够是高效、令人放心体验，也正是通过上面这些细节，为宏陶制造高品质产品，赢得市场好口碑。
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