01.
日益凸显的产业链生态思维
最近两年，大家都在谈制造领域的产业生态。其中，有三个基本观点：一是区域经济中产业链越完整，意味着产业生态越健康;二是区域经济的竞争就是产业链的竞争;三是作为个体的企业要找好自己的生态位。
为什么突然之间大家都热衷于谈产业生态?我觉得主要是两个原因：
首先是，在越来越激烈的市场竞争中，专业力量胜出的几率更大。而专业源自专注。所以，企业要有竞争力，最重要的前提是，必须长期聚焦某一领域。
其次是，全球地缘政治格局改变下的关键核心技术芯片供应链“卡脖子”事件的影响。产业链本质上也是一条食物链。但面对食物链，我们所处的位置也有高中低之分。
通常来讲，占领食物链最高端的企业，就是类似芯片设计、芯片制造企业。还有如数控机床企业。在我们陶瓷行业，就是如赛尔喷头这类企业。
再往下延一个生态位，就是压机、喷墨机这类关键设备。众所周知，我们陶瓷行业在这方面，都是被西方(意大利)卡过“脖子”的。
也是因为要汲取全球芯片供应链“卡脖子”的教训，今年广东等省市搞起了所谓的“链长制”，即由省长担任“总链长”，推动战略性产业集群协调、联动发展，以维护产业链整个供应链的安全稳定。
实施“链长制”，目的就是要“强链、补链、连链、延链”。一句话，我们要力争全部自己掌握战略性新兴产业链整个生态，否则，所谓的“双循环”、“内循环”就成为一句空话一一形不成真正的闭环。
以上讲这么多关于产业链生态认知的新动向，目的并不是呼吁行业关注诸如喷头、大吨位岩板压机等，进而抓紧实现“进口替代”，而是，切换一个角度，希望全行业都来关注整个瓷砖、大板和岩板生态链的健康问题。
02.
成功跨越两个时代才算企业家
产业生态的健康，既包括产业链的完整，也包括食物链高端供应链的安全，还包括产业链各环节(生态位)的均衡布局，以及同一生态位企业的健康成长。
本篇接下来，我想谈下同一生态位企业中生产企业、品牌的成长问题。简单讲吧，就是生产商或品牌商的成长问题。
正常情况下，在同一个产业链生态中，生产商、品牌商他们所做的产品应该是多元的、个性的，同时客户定位也是有高，有中，有低的。唯有这样，他们才能在今天极度多元化、个性化消费的时代对接到各自的客户。
但是，在市场繁荣时期，企业运营者已经习惯了无差化、弱差异化市场的经营模式。换言之，已经满足了无需创新成本的模仿式的经营，故此，当今天市场、渠道变幻莫测的时候，他们就不会做事了。
更为严重的是，一些在繁荣时期已经取得成功或相对成功的老板、企业家，你想让他们摆脱对过去成功路径的依赖，就更加难了。
因为上一个时代的成功不仅会培养领导者的自恋、专断倾向，也事实上培育出了企业的生长基因。而当新时代划出了新赛道，需要新逻辑、新思维的时候，你要改变整个团队的基因，更是难上加难。
企业的成功，大多只是阶段性成功。只有“时代的企业”，说的也就是这个道理。
优秀的企业家通过革新自我，才能带领企业成功跨跃到新的时代。伯拉图讲，人不能同时踏进同一条河流。但不能成功跨越两个时代的企业家，就不算真正的企业家。
03.
关注岩板产业链的协同发展
那么，今天我们的企业家、老板该如何参与到维护产业链生态健康这项共同的事业中来?
有人说，2020年岩板爆发之后，行业的大方向已定，接下来就是各显神通了。
应当说，这句话只说对了一半。因为，“各显神通”很容易让我们忽略产业链的协同发展。
在意大利，产业链的协同效应是陶瓷协会在追求。在国内，只有战略性新兴产业政府才会动用“有形之手”对产业链进行布局、调控。
但像建筑陶瓷这样的纯民营的行业，政府不可能出手“管理”，代表国家的行业协会无力，也无义务来对高度市场化的行业进行深度“管理”。
于是，产业链的协同发展，只能靠企业自己基于自身认知的提升而建设性参与。
04.
岩板叉路口：三类岩板企业的不同选择
最后，推导出的一个问题就是，在下一个十年或五年，我们如何避免前面三四十年所掉进过的N个巨坑中?
比如，那些单靠行业力量掌控不到的喷头、工作母机(数控机床等)我们姑且不管，但压机、窑炉、喷墨机、施釉线等关键或重要设备，怎么进一步拉开与意大利的距离，这些已经变成了很迫切的问题。
特别是岩板这块，成型设备(压机)高端市场几乎被萨克米、西斯特姆所垄断，要打破这一闷局，估计还很需要时日。
最近，九牧、惠达等卫浴龙头企业，都在晒5G数智化工厂。瓷砖企业的数字化工厂离我们还有多远?如果一个迄今行业最高标准的瓷砖数字化工厂建立起来了，我们国产设备、软件又能占多少份额?
回到去年以来大热的岩板产品这块，目前成熟的渠道就是品类替代一一针对天然石材、人造石、木材、铝材和玻璃等板材的替代。
岩板做品类替代又分两条路径：一是板材化;二是品牌化。前者做纯B端市场。后者是2B2C模式。
前者依赖价格利器，后者依赖设计和服务，做空间整体交付和成品交付(岩板家居);前者渠道切入、对接相对容易，但定价权(主动权)不在自己手里;后者渠道碎片化且交付更困难，但定价权(主动权)在自己手里。
总结下，前者是着重眼前利益安排，从最容易的事做起，见效快，但可持续性存疑;后者则是从长远打算，从最困难的事情入手，见效慢，而一旦做通，可持续性就强。
而一般相信，接下来岩板新赛道的叉路口就出现在2021年。其中，一队人马做岩板板材，完全去品牌化操作。这种打法，如果参与者众，很容易因恶性价格战把一个品类做“死”;另一队人马也做岩板板材，但是品牌化操作，比如德赛斯、蒙娜丽莎、德利丰;还有一队人马则大胆切入到跨界应用，包括做岩板家居，当然也是品牌化操作。
05.
我们有一个把新品类迅速做“死”的教训
经过过去两年的认知培育，相信绝大部分人已经看清楚了未来岩板生态链的基本构成，也清楚基于自我禀赋，应该站到哪个生态位。
只不过，今天，在历史的关口，我们更希望生产商、品牌商三思而行，谋定后动，对岩板这个“新物种”从长计议，以“好饭不怕晚”的心态入局。
尤其是，希望看到更多的企业对岩板跨界应用，包括岩板家具成品这块作战略布局。比如，新锦成集团旗下的新岩素岩板。
岩板如果不跨界应用，想像空间就要打上很大折扣。但是，陶瓷企业真的借岩板这个桥梁去跨界，无疑也存在巨大的风险。这个才是问题所在。这才是拷问企业家精神的时候。
有一个教训是值得大家警惕的。稍远的一个案例是陶板(陶土板)。
2006年，陶板由浙江长兴瑞高起步，2008年，江苏宜兴新嘉理、山东雅美特(AEAC)、福建晋江TOB等加入。
接下来，各地蜂拥而上。高峰期，全国共有近20家企业涉足陶板市场。而目前，仅剩三五家在坚守。
原因是什么?当然是内卷式的价格竞争已让生产企业无利可图。这样大家只能又纷纷退出。
其实，陶板是一个很好的新型建筑材料，具有保温、隔音、隔热、降噪、节水、节能、材质轻、干挂空腔结构等功能特点。
2012 年初，由TOB所属的华泰集团主导起草制订了《干挂空心陶瓷板》国家标准 (G B/T 27972—2011)。
但是，今天据说连浙江瑞高也不做陶板了。
真的，希望广大岩板企业好好读读这个案例。大家一起来珍惜岩板这个机会。
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