重大进展！这一装备让材料性能更强大。7月19日，中国钢研科技集团有限公司（以下简称“中国钢研”）正式发布我国首台套超大型热等静压装备HIPEX1850。
这是目前国内最大、世界第二大尺寸的热等静压装备，可应用于我国航空航天等领域大型核心零部件的加工处理。
我国首台套超大型热等静压装备HIPEX1850。图片来源：中国钢研该装备的发布，标志着我国热等静压装备研制技术在设备尺寸、加工参数、模块化设计、智能化控制、设备稳定性等方面取得重大进展。
热等静压装备可应用于航空航天、电力能源、燃气轮机等多个高端制造领域。图片来源：中国钢研“热等静压是对金属、陶瓷、复合材料等采用的特殊热处理工艺，是制备高性能材料的重要手段。”中国钢研所属钢研昊普科技有限公司董事长吕周晋介绍说，经过热等静压工艺处理的材料组织均匀，致密度极高，材料内部的微孔、裂纹、偏析等缺陷可被完全消除。与此同时，材料的耐磨性、耐腐蚀性以及综合机械性能可获得极大提升，材料疲劳寿命可提高10—100倍。
热等静压（HotIsostatic Pressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同时施以高温，在高温高压的作用下，使制品得以烧结或致密化。具体来说，热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。
7月19日，中国钢研在山东青岛隆重举办钢研昊普系列热等静压装备发布会热等静压烧结的一大特点是，源于其等静压天然具有的各向均匀性，这使得烧结成品的微观结构非常均匀。热等静压烧结已经被广泛地用于非氧化物陶瓷、透明陶瓷、纳米陶瓷、金属陶瓷等多种陶瓷材料的研究和生产上。
除了直接烧制材料，热等静压最大的一个用途就是用于材料的后处理。很多常规工艺烧结的陶瓷，坯体内的都会有残余气孔存在。将这些陶瓷在热等静压下进行，就可以消除这些气孔。由于陶瓷中的气孔是潜在的断裂源，因此经过热等静压处理后，其抗断裂力学性能会有明显提高。热等静压技术诞生于1955年，由美国贝尔实验室研发并推广。该技术自诞生以来，就因其独特的优势和广泛的应用前景而备受关注。从1977年生产出第一台小型热等静压设备，到如今超大型装备正式问世，我国不仅实现了装备尺寸的跨越式发展，更在装备设计制造的关键核心技术上取得了重大突破。
来源：科技日报等
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